Dövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar,perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler, el aletleri, hava taşıtı parçaları dövme yolu ile üretilen elemanlardır.
Dövme ürünleri, en yüksek seviyedeki yükleri ve gerilmeleri kaldırabilecek tasarımlar sağlamaktadır. Dövme teknolojisinde kaydedilen gelişmeler dövme ürün yelpazesinin kapasitesini arttırmıştır.
Ekonomik olarak dövme ürünler otomatik metotlarla üretilip işlenerek kendilerine özgü üst düzey güvenilirlikleri, gelişmiş tolerans kapasiteleri ve yüksek başarı seviyeleri ile daha çekici olup,
DÖVME KONUSUNDA ULAŞILAN YAPISAL GÜVENİLİRLİĞE BAŞKA HİÇBİR MADEN İŞLEME METODUNDA ULAŞILMAMIŞTIR.
Dövme metodu materyalin merkezden itibaren dövmenin çeşitli bölümlerine hareket ettirecek kimyasal ayrışmayı en iyi sağlayan teknik olup, dövme ürünlerinin yapısal bütünlüğü, hızlı üretim oranı ve düşük maliyete katkıda bulunan tutarlı işlenebilme, sıcak işlemeye en doğru sonuç ve düşük denetim gereksinimi anlamına gelmektedir.
Neden Sıcak Dövme ?
•
Soğuk ve ılık şekil vermeden çok daha
yüksek seviyede, metalin temel plastik
şekil değiştirmesi için olanak sağlar.
•
Neden?
•Dayanım katsayısı (K), oda sıcaklığındaki değerinden önemli oranda düşüktür.
•Süneklik önemli oranda artar .
Sıcak Şekil Vermenin Üstünlükleri
•Parça şekli önemli oranda değiştirilebilir
•Daha düşük kuvvet ve güçler gerekir
•Soğuk işlemede genellikle kırılan metaller, sıcak işlenebilir
•Parçanın dayanım özellikleri genellikle izotropiktir
•Parçada soğuk sertleşme nedeniyle dayanım artışı meydana gelmez
•Parçanın sonradan soğuk şekil verme ile işlenmesi bakımından üstünlük
